DOCENTE: M. Ing. Norma Angélica Ochoa Ávila

MATERIA: Estudio del trabajo

ESTUDIO DE MÉTODOS

Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de  métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de  efectuar mejoras.

actividades produccion

El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos.

MEDICIÓN DEL TRABAJO

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que  invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.

El ingeniero es el encargado  coordinación de los recursos de la empresa como son terrenos y edificios, materiales, instalaciones y la mano de obra que constituyen recursos necesarios para el desarrollo de las operaciones que nos llevarán a generar productos.

Parte del control de estas operaciones lo coordina, inspecciona, dirige y proyecta el ingeniero industrial además de obtener datos y motivar al personal.

Procedimiento básico para el estudio del trabajo

  1. 1.       Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar

a) Consideraciones Humanas:

* Las actividades que causan insatisfacción

* Las actividades peligrosas

* Actividades repetitivas

* Actividades poco eficientes

b) Consideraciones Técnicas y/o Tecnológicas:

  • • La necesidad de actualización, modernización
  • • La necesidad de mayor producción
    • • La automatización para mejorar el servicio al cliente, para disminuir costo, producir más (en masa)

c) Consideraciones Económicas

  • • Operaciones costosas
  • • Cuellos de botella que no permitan satisfacer la demanda
  • • Manejo de materiales
  • • Distribución de la planta
  • • Producción, orden, eficiencia de los equipos
  • • Rentabilidad, ganancias
  1. 2.       Registrar o recolectar  todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.
  • Proceso de la operación
  • Proceso del recorrido
  • Proceso de Flujo del Proceso
  • Hombre – Máquina
  • Cuadrilla
  • DIAGRAMAS Actividades múltiples
  • Bimanual
  • Therblig
  • Hilos
  • Trayectoria
  • Entre otros
  1. 3.       Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados.
  • Poner a prueba
  • Analizar: propósito-lugar-sucesión-medios
  • Buscar alternativas
  • Buscar orientaciones
  • Ya sea eliminar, combinar o simplificar
  1. 4.       Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando las diversas técnicas de gestión así como los aportes de directivos, supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.
  • Planificar controlar y manipular el ambiente y las condiciones de trabajo además de las disposiciones de los locales
  • Definir un proceso o procedimiento en base a la disposición, el equipo, los materiales la calidad la capacitación de los operarios y finalmente las condiciones de trabajo
  • Incluir los auxiliares mecánicos necesarios y desarrollados. Ya sean controles manuales o instrumentos visuales, los modelos de las máquinas propuestas, plantillas y dispositivos de fijación.

5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesaria y establecer un tiempo tipo.
6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente y presentar dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.
7. Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como practica general acepta con el tiempo fijado.
8. Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolos con los objetivos.
Las etapas 1, 2 y 3 son inevitables, ya se emplee la técnica del estudio de métodos o la medición del trabajo: la etapa 4 forma parte del estudio de métodos corriente, mientras que la etapa 5 exige la medición del trabajo. Es posible que, después de un cierto tiempo, el nuevo método requiera una modificación, en cuyo caso se reexaminaría siguiendo la secuencia anterior.

Tomaremos en cuenta:

  • Consideraciones de tipo económico, técnico y de relaciones humanas
  • Costo de los equipos e instalaciones
  • Aprovechamiento de las máquinas y del espacio
  • ¿vale la pena la investigación? El método tiene suficiente importancia o no va a durar
  • Problemas con el sindicato
  • Si el método incluye desplazamientos importantes de documentos entre departamentos u oficinas distintas que necesiten gran cantidad de mano de obra o la manipulación repetida de documentos.
  • En ocasiones será necesario abandonar para no causar conflictos.

El tiempo invertido por un hombre o por una máquina para llevar a cabo una operación o producir una cantidad determinada de productos puede descomponerse de la manera que se indica gráficamente en la figura que sigue:

contenido

El contenido básico de trabajo del producto o de la operación (Añadimos las palabras “o de la operación” porque esta descripción se aplica también a las industrias no manufactureras, como el transporte o el comercio al por menor); es la cantidad de trabajo contenido en determinado producto o proceso y evaluado en horas-hombre y/o en horas-máquina. El contenido básico de trabajo es el tiempo que se invertiría en fabricar un producto o en llevar a cabo una operación si el diseño o la especificación fuesen perfectos, el proceso o método de fabricación u operación se desarrollasen a la perfección y no hubiese pérdida de tiempo por ningún motivo durante la operación (aparte las pausas normales de descanso que se dan al obrero). Así pues, el contenido básico de trabajo es el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente para obtener una unidad de producción. Estas son evidentemente condiciones teóricas perfectas que nunca se encuentran en la práctica, aunque a veces se logre una aproximación considerable, particularmente en la industria química y petrolera. En general, los tiempos invertidos en las operaciones son muy superiores a los teóricos.